컨베이어
컨베이어란?
컨베이어는 한 지역 내에서 화물과 자재를 자동으로 운반하기 위한 빠르고 효율적인 기계적 처리 장치입니다. 이 시스템은 인적 오류를 최소화하고 작업장 위험을 낮추며 인건비를 줄이는 등 다양한 이점을 제공합니다. 부피가 크거나 무거운 품목을 한 지점에서 다른 지점으로 이동하는 데 유용합니다. 컨베이어 시스템은 벨트, 바퀴, 롤러 또는 체인을 사용하여 물체를 운반할 수 있습니다.
컨베이어의 장점
그들은 매우 유용합니다
제품을 옮겨야 할 때마다 컨베이어를 사용하면 작업이 훨씬 빠르고 쉬워집니다. 견고한 컨베이어는 가혹한 조건에서도 무겁고 들쭉날쭉한 물체를 계속 이동할 수 있습니다. 제조 공정이 중단되지 않으므로 안심할 수 있습니다. 또한 물류에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 컨베이어에 제품을 올려놓는 것은 한 사람이 품목을 분리하는 것보다 훨씬 간단합니다. 그런 다음 누군가는 개별 품목을 운반하고 올바르게 조립해야 합니다. 그런 다음 다른 사람이 이를 검사하고, 포장하고, 준비한 후 배송을 위해 따로 보관합니다.
비용 절감에 도움이 될 수 있습니다.
컨베이어를 설치하면 노동력이 많이 필요하지 않아 장기적으로 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 그리고 컨베이어는 빠른 작업을 수행하여 생산 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 제품을 조립 라인으로 더 빨리 이동할수록 조명을 켜두는 데 필요한 시간이 줄어듭니다. 다양한 산업 분야에서 컨베이어는 지속적으로 효율성을 15% 증가시킵니다.
다운타임 감소
컨베이어 시스템의 또 다른 이점은 가동 중지 시간을 줄여준다는 것입니다. 공장에 트럭이나 지게차가 있더라도 차량을 싣고 내리고 운전하려면 여전히 인력이 필요합니다. 스위치를 한 번만 누르면 컨베이어가 지속적으로 작동하여 고장이 나지 않는 한 지속적인 적재 및 하역이 가능합니다. 최고급 컨베이어 시스템을 사용하면 자주 수리할 필요가 없습니다.
컨베이어는 안전하다
안전한 직장이 더 행복한 직장입니다. 컨베이어의 도움으로 무거운 하중을 밀거나 당기거나 들어올리는 작업자로 인해 작업자가 부상을 입을 가능성이 크게 줄어듭니다. 손으로 제품을 운반하든 지게차로 운반하든 상관없이 컨베이어 시스템은 충돌을 방지합니다. 이제 모든 제품은 고정된 경로를 따라 직선으로 이동합니다. 사람의 실수가 없으면 처리해야 할 파손, 유출, 낙하가 줄어듭니다. 따라서 많은 품목을 교체할 필요가 없으므로 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.
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컨베이어의 종류
때때로 우리 고객은 이것을 "컨베이어 벨트"라고 부릅니다. 이것은 실제로 벨트 재료입니다. 벨트 시스템은 가장 간단한 컨베이어 유형 중 하나입니다. 부품을 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 이동합니다. 가변 속도 드라이브를 사용하면 속도가 가변될 수 있습니다. 벨트 시스템을 작업 표면으로 사용하지 마십시오. 또한 로봇에 부품을 제공하거나 부품을 버퍼링하거나 시퀀스하는 데 사용할 수 없습니다. 그러나 단순함으로 인해 가장 일반적인 컨베이어 유형 중 하나가 되었습니다.
또한 가장 간단한 유형 중 하나이며 매우 저렴합니다. 측면 프레임에 장착된 일련의 롤러가 롤링 표면을 제공합니다. 경사각에 장착하면 부품이 스스로 움직입니다. 그러나 크기와 무게가 다른 부품에 중력 컨베이어를 사용하면 더 어려울 수 있습니다. 속도와 각도를 조절해야 합니다. 부품이 서로 부딪혀 손상될 수 있습니다. 그러나 A 지점에서 B 지점으로 부품을 운반하는 것과 비교할 때 중력 롤러 테이블은 종종 훌륭한 출발점이 됩니다. 아주 간단한 생산성 향상입니다.
바닥 장착형 체인 컨베이어는 무거운 품목을 운반하는 데 적합합니다. 바닥 표면이 고르지 않은 품목에 특히 유용합니다. 컨베이어 체인은 화물 바닥에 2개 또는 3개의 접점을 제공합니다. 체인이 움직이면서 제품이 앞으로 이동합니다. 팔레트와 대형 산업용 컨테이너를 운반하는 데 사용됩니다. 필요한 경우 제품은 고정 장치 또는 "스키드"에 장착되고 고정 장치는 체인을 따라 운반됩니다. 이는 자동차 공장에서 흔히 사용되는 응용 분야입니다. 그들은 무거운 임무를 수행하며 일반적으로 느린 속도로 움직입니다.
중력 컨베이어의 롤러를 체인 구동 시스템의 체인과 결합하면 롤러를 연결할 수 있습니다. 모터와 기어박스를 추가하면 이제 라이브 롤러 컨베이어 또는 체인 구동 라이브 롤러 시스템을 갖게 됩니다. 때때로 업계 사람들은 CDLR이라는 약어를 사용합니다. 이들은 플로어 컨베이어 제품군에 속하며 중부하 작업 자재 취급 시스템입니다. 팔레트, 시트(스키드 또는 팔레트 위), 타이어 및 컨테이너를 운반하는 데 사용합니다. 아래 사진과 같이 롤러 위에 느슨한 플라스틱 슬리브를 장착하면 제품이 쌓이거나 완충될 수 있습니다. 상단에 있는 제품이 움직이지 않아도 롤러는 계속 움직일 수 있습니다. 체인은 측면의 한 롤러에서 다음 롤러로 함께 연결됩니다.
컨베이어 시스템의 작동 원리
컨베이어 시스템에는 다른 기계 또는 기술 시스템과 마찬가지로 작동하는 데 필수적인 부품이 있습니다. 컨베이어의 이러한 부분이 적절하게 유지 관리되지 않으면 컨베이어 시스템이 더 이상 제대로 작동하지 않을 가능성이 높아지며, 이는 물론 잠재적으로 위험을 증가시키고, 비용을 발생시키며, 컨베이어 시스템이 유지 관리되지 않는 기간이 길어질수록 제품 출력이 더 많이 지연될 수 있습니다.
보유한 컨베이어 시스템과 컨베이어 시스템이 운반할 내용에 따라 컨베이어 설계 방식이 달라집니다. 그러나 모든 컨베이어 시스템은 작동하고 컨베이어가 구매한 물건을 옮기는 작업을 수행하는 데 동일한 필수 부품을 갖습니다.
컨베이어 시스템의 구조
컨베이어 벨트 지지대
컨베이어 벨트 시스템은 경로를 따라 롤러나 플랫 팬으로 지지되므로 시스템이 똑바로 유지되고 움직일 수 있는 구조를 갖습니다. 컨베이어의 구조는 편평한 금속 베드의 각 끝에 롤러가 있는 금속 프레임으로 구성되거나, 사용량이 많은 경우 시스템에 롤러가 밀접하게 배치되어 있다는 점에서 구성 측면에서 서로 비교적 유사합니다. 고무 컨베이어 벨트는 일반적으로 모양이 이상하고 바닥 표면이 불규칙하거나 롤러 사이에서 처지는 제품 가방에 사용됩니다.
고패
벨트 컨베이어 시스템은 작동하기 위해 두 개 이상의 풀리로 구성되며, 이를 드럼이라고도 합니다. 이는 컨베이어 벨트 시스템에 구조를 제공하고 벨트를 시스템 주위로 다시 공급하기 위해 컨베이어 벨트를 감싸는 것입니다. 풀리 중 적어도 하나에 전원이 공급되므로 컨베이어 시스템의 벨트가 품목을 원하는 위치로 이동할 수 있습니다. 전동 풀리를 드라이브 풀리라고 하고, 무동력 풀리를 아이들러 풀리라고 합니다.
구동부
이는 컨베이어 시스템이 작동하는 방식의 원동력 또는 구동 장치이며 컨베이어 시스템이 원활하게 작동하도록 하는 기계 장치입니다. 자동화 프로젝트의 제어 및 전기 장치와 마찬가지로 구동 장치는 컨베이어 시스템이 지속적으로 작동하고 컨베이어 시스템의 방향을 제어하는 역할을 합니다. 본질적으로 이는 컨베이어가 한 방향 또는 다른 방향으로 이동할 수 있도록 모션을 제공하는 부분입니다.
고려해야 할 컨베이어 시스템 사양
컨베이어를 자체적으로 또는 더 넓은 시스템의 일부로 비즈니스에 설치할 때 고려하고 고려해야 할 특정 측면이 있습니다. 이러한 질문에 대한 답변을 결합하면 어떤 종류의 컨베이어 시스템에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 나선형 컨베이어, 경사 벨트 컨베이어, 슬랫 및 메쉬 컨베이어, 팔레트 핸들링 컨베이어 또는 플라스틱 컨베이어와 같은 비즈니스를 원합니다.
부하 용량
이는 컨베이어 작동 방식의 중요한 부분이며 어떤 컨베이어 시스템을 얻고 어떤 기능을 가지고 있는지에 대한 근본적인 결정이 됩니다. LAC와 같은 회사가 소중한 고객의 컨베이어 시스템을 제조할 때 컨베이어가 컨베이어 시스템의 적재 용량 또는 적재 마진을 결정하는 필수 및 맞춤형 길이로 제작되었는지 확인합니다.
컨베이어 시스템 속도 또는 정격 속도
벨트 컨베이어 속도는 일반적으로 분당 피트로 평가되는 반면, 전동 롤러 컨베이어 속도는 일반적으로 전동 롤러 컨베이어 시스템 위로 이동하는 제품, 패키지 또는 품목의 양을 기준으로 측정됩니다. 컨베이어 시스템이 작동하는 속도는 이동하는 대상에 따라 달라지며, 컨베이어 시스템의 처리량과 같은 다른 요소에 영향을 미칠 수 있는 속도 제어로 인해 컨베이어 시스템이 작동하는 방식의 핵심 부분입니다.
처리량
처리량은 컨베이어 시스템을 통과하는 제품의 양을 측정하는 것입니다. 컨베이어 시스템의 처리 용량은 CPM(분당 건수)이라고도 하며 가장 느린 속도의 메인라인 컨베이어와 운송되는 제품의 길이에 따라 달라집니다. 분당 입방피트와 같은 단위 시간당 부피로 측정됩니다.
드라이브 위치
컨베이어 시스템의 위치 측면에서 고려해야 합니다. 일반적으로 헤드 또는 엔드 드라이브는 컨베이어의 배출 측에 있으며 가장 일반적인 유형입니다. 컨베이어 시스템과 함께 시스템 아래에 장착되는 중앙 드라이브를 얻을 수도 있습니다. 드라이브는 컨베이어의 방향을 바꾸는 데 사용됩니다.
컨베이어 시스템의 기능
자동화되고 간소화된 프로세스:자재 처리를 자동화함으로써 컨베이어 시스템은 효율성을 높이고 생산 프로세스를 최적화하며 가동 중지 시간을 줄입니다.
일관된 처리, 분류 및 배포:물체의 속도와 움직임을 정밀하게 조절하여 정확하고 일관된 핸들링을 보장합니다.
맞춤형 레이아웃:컨베이어 시스템은 산업 요구 사항에 따라 다양한 레이아웃과 운영 요구 사항에 맞게 유연하고 맞춤화되었습니다.
전문화된 기능:다양한 제품이나 재료를 효율적으로 처리하기 위해 컨베이어 시스템에는 센서, 방향 전환 또는 분류 메커니즘과 같은 구성 요소가 포함됩니다. 액체 자재 취급을 위해 설계된 컨베이어 시스템은 부식에 강하거나 누출 없이 유체를 흡입할 수 있는 특정 벨트 자재를 사용하는 경우가 많습니다.
일부 정기 유지 관리 체크포인트
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체크포인트 |
행동 |
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모터 |
소음 확인 |
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온도 확인 |
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장착 볼트 확인 |
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감속기 |
소음 확인 |
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온도 확인 |
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오일 레벨 확인 |
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드라이브 체인 |
장력 확인 |
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윤활유를 바르다 |
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마모 확인 |
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스프로킷 |
마모 확인 |
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고정 나사 및 키 확인 |
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벨트 |
추적 확인 |
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장력 확인 |
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레이싱 확인 |
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문장- 풀리와 롤러 |
소음 확인 |
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장착 볼트 확인 |
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V-벨트 및 O-링 |
장력 확인 |
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마모 확인 |
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시브 정렬 확인 |
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구조적 |
일반사항: 볼트의 견고함을 점검하십시오. |
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안전 |
장비 가드 배치 확인(벨트, 풀리, 스프로킷 및 기타 핀치 포인트) |
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유지보수 전 잠금/태그아웃 |
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비상 정지 기능 확인 |
컨베이어 설계 및 선택
모터 및 기어박스 선택
모터 선택을 돕기 위해서는 먼저 컨베이어에 필요한 유효 견인력이 무엇인지 알아야 합니다.
간단한 수평 컨베이어의 경우 유효 당기는 힘은 아래 공식으로 계산됩니다.
푸=μR · g(m+ mb+ mR)
어디:
푸=유효 당기는 힘
µR =롤러 위로 지나갈 때의 마찰 계수
g=중력으로 인한 가속도
m =컨베이어 전체 길이에 걸쳐 운반되는 상품의 질량
mb =벨트 질량
mR =모든 회전 롤러의 질량 - 구동 롤러의 질량
경사면에 있는 시스템의 경우 유효 당기는 힘은 다음과 같습니다.
Fu=μR · g · (m + mb+ mR) + g · m · sina
어디
푸 =유효 당기는 힘
µR =롤러 위로 지나갈 때의 마찰 계수
g 중력으로 인한=가속도
m=컨베이어 전체 길이에 걸쳐 운반되는 물품의 질량
mb =벨트 질량
mR =모든 회전 롤러의 질량 - 구동 롤러의 질량
=경사각
당기는 힘이 결정되면 토크를 쉽게 도출할 수 있으므로 사용할 모터와 기어박스가 그에 따릅니다.
컨베이어 속도
컨베이어의 속도는 구동 풀리의 둘레에 단위 시간당 회전수를 곱한 값입니다.
vc=D · F
Vc =컨베이어 벨트 속도(ms)-1
D =구동 풀리의 직경(미터)입니다.
F =초당 구동 풀리 회전수
벨트의 장력과 감김
테이크업은 최적의 벨트 장력을 유지하고 달성하는 데 중요한 구성 요소입니다. 이는 공정과 기계적 안정성에 크게 기여할 것입니다.
적절하게 장력을 가한 벨트는 균일하게 마모되며 홈통에 재료를 균일하게 포함하고 아이들러를 지나갈 때 중앙에서 작동합니다.
모든 컨베이어는 항상 길이와 너비가 어느 정도 늘어납니다. 일반적으로 새 벨트는 원래 길이의 2% 정도 늘어나는 것이 허용됩니다. 이 부분이 벨트 길이를 늘리므로 전체 벨트가 느슨해집니다. 최적의 장력을 유지하려면 이 느슨함을 잡아야 합니다.
컨베이어가 길수록 늘어나는 부분도 커집니다. 2% 스트레치를 사용하면 2-미터 길이의 컨베이어가 40mm 늘어날 수 있지만 200-미터 길이의 컨베이어는 4미터 느슨해집니다.
테이크업은 벨트를 유지보수해야 하는 경우에도 수익성이 높습니다. 그러한 경우에는 테이크업을 느슨하게 하고 직원이 쉽게 유지 관리를 수행할 수 있습니다.
현대 비즈니스에서 컨베이어 시스템의 이점
컨베이어 시스템은 다양한 산업 분야에서 운영을 간소화하는 데 필수적이며 비즈니스 효율성과 생산성을 크게 향상시키는 수많은 이점을 제공합니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다.
효율성 및 생산성 향상
컨베이어 시스템은 상품 이동을 자동화하여 생산 시간을 단축하고 처리량을 높입니다. 이러한 자동화를 통해 일관되고 지속적인 작업이 가능하며 수동 처리가 최소화되고 품목 이동에 소요되는 시간이 단축됩니다.
01
작업장 안전 개선
무거운 품목을 수동으로 들어 올리고 운반할 필요성을 줄임으로써 컨베이어 시스템은 작업장 부상 위험을 낮추는 데 도움이 됩니다. 이는 직원의 안전을 보장할 뿐만 아니라 보상 청구 및 가동 중단 가능성을 줄여줍니다. 벤치마킹 기계는 전국 1,500개 회사와 15개 유명 기업을 대상으로 큰 영향력을 발휘합니다.
02
향상된 제품 처리
컨베이어는 물품을 원활하고 통제된 운송을 제공하며, 이는 깨지기 쉽거나 민감한 물품을 취급하는 데 매우 중요합니다. 이는 운송 중 손상 위험을 줄여 제품 무결성을 보장합니다.
03
확장성과 유연성
최신 컨베이어 시스템은 비즈니스의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화되고 확장될 수 있습니다. 다양한 제품 크기에 맞춰 조정하든 기존 생산 라인과 통합하든 컨베이어는 비즈니스 성장에 맞춰 유연성을 제공합니다.
04
비용 효율성
시간이 지남에 따라 컨베이어 시스템에 대한 투자는 효율성 향상, 인건비 절감, 제품 손상 위험 감소 등의 효과를 가져옵니다.
05
컨베이어의 적용
제조 및 조립 라인
생산 시설 내에서 부품과 완제품의 원활한 이동을 촉진하여 효율성을 높이고 수동 처리를 줄입니다.
농업 및 농업
벨트 컨베이어는 농작물 적재/하역, 분류 및 포장과 같은 작업을 위해 농업 환경에서 사용됩니다.
창고 및 유통 센터
물류 산업에서 창고 및 유통 센터 내에서 물품을 분류, 포장, 하역 및 운송하는 데 중추적인 역할을 합니다.
공항 및 수하물 처리
벨트 컨베이어는 터미널 간 수하물과 화물을 신속하게 이동하는 데 중요한 역할을 하며 시기적절한 출발과 도착을 보장합니다.
식품 가공 및 포장
이는 식품 산업에서 재료 운반, 다양한 식품 가공 및 포장 작업에 사용됩니다.
소매 및 전자상거래
벨트 컨베이어는 상품을 보관 장소로 이동하거나 주문 이행을 촉진하는 등의 작업을 위해 소매 환경에서 사용됩니다.